操作工艺参数及注意事项
（油墨粘度等指标可根据客户制作要求作适当调整。）
一、主要优点
1、该为传统印刷，工艺简单，印刷后直接高温固化，无需曝光显影工艺。
2、具有良好的耐热性、耐化学性、耐磨性，硬度可达8H。
3、此产品为环保型，已通过SGS测试。
二、操作参数
1、开油
将主剂、硬化剂按800:200（4:1）一罐对一罐
之比例（包装1罐：1罐）充分混合后，
搅拌10-15分钟、静置15-20分钟，使油墨粘度稳定后再进行使用。
2、前处理
以化学处理或物理处理（表面研磨），使基板面干净干燥。
（水膜15秒以上，磨痕在10-15mm）。
3、印刷
3.1 网纱：采用网板36T-100T网目印刷；
3.2 刮刀：采用60-75度；
3.3 涂膜厚度：15-35um为宜（*低不小于10um以上）。
4、后烘
热风循环烘箱；温度150℃，时间30-60分钟。
三、注意事项
1、本产品请在无尘及温度18-25℃、相对湿度50-60%RH的场所贮存和操作。
2、本产品尽可能原油使用，但若有必要调粘度，则务必使用加入
BCS（乙二醇单丁醚）或专用开油水等相匹配的稀释剂，比例控制3%以内。
3、印刷时不可直接贴胶布，容易有残胶，造成板面凹点。
4、后烤温度时间不足时，喷锡会产生脱漆现象，当后烤过度时，会降低焊锡特性，因此需实施确认实验后，再设定适宜之条件。
5、在过波峰焊时，如果阻焊剂为免洗松香，请先实验油墨是否能够承受其攻击。
6、混合后需要在12小时内完成。
7、若不慎接触皮肤或眼睛，须立即以肥皂及大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。
8、单面板建议工艺如下：前处理→丝印热固白油(36-77T)→静置
10-15分钟→80℃烘烤15分钟→丝印热固黑字符→后烤150℃
30-60分钟；如需丝印背面文字或整版丝印则建议使用如下工艺：
前处理→丝印热固白油→静置10-15分钟→80℃烘烤15分钟→丝
印热固黑字符→80℃烘烤15分钟→丝印背面字符或整版丝印热固
白油→150℃烘烤30-60分钟。
9、如焊盘比较小或白度及遮盖力要求很高则建议使用77T-100T丝
网按以下工艺生产：前处理→丝印热固白油(77T-100T)→静置
10-15分钟→80℃烘烤15分钟→丝印热固白油（77T-100T，注
意定位要准确以保证焊盘精度）→静置10-15分钟→80℃烘烤15
分钟→丝印热固黑字符→后烤150℃ 30-60分钟。以上工艺非常
适合高品质铝基板生产，不仅光泽度高而且白度也好 |
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胶粘剂
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