陶瓷焊补技术的优点
1 、成本低
实现了不停炉热修护，修护后可立即投入生产，有效提高用户的生产效率,减少经济损失。
2 、 焊接牢固
焊补体与母体由于是融熔结合，类似＂电焊＂的效果，结合特别牢固，能从结构上补强损毁部位．是任何传统的换砖法及喷涂法所无法比拟的。
3 、 经久耐用
焊补体致密度高，能达到原砖水平，其化学稳定性和高温热震稳定性同原砖水平一致，耐剥落，使用寿命长。
4 、经济便利
可以在不停炉甚至完全不影响生产的情况下进行维修，大大的降低了维修成本。可避免停炉冷修造成对炉体结构的进一步损害和重大的经济损失。
5 、高效快捷
施工时不需要支撑大量的模板或碹胎，不破坏炉体的整体结构，在施工中直接将材料焊接到剥落的炉体上，施工作业效率提高２－３倍，省时、省力。不仅节省大量的人工，而且可大幅度缩短施工工期。*大限度的延长工业炉窑的寿命！
6 、安全精准
使用特制的焊补枪和炉内探测器（炉窑内窥镜）可深入炉窑深处进行维修，就仿佛给炉窑维修添加了“听诊器”和“显示器”，这样比其他的热修方法更科学、安全和精准。
陶质焊补的应用范围：瓶罐玻璃窑 ,浮法玻璃窑,格法玻璃窑,焦化炉,热风炉（管）,碳化室,溶解炉,水泥窑,炼铁高炉,坩埚窑,石灰窑,加热炉
关键词：
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司拥有技术成熟的高温陶瓷焊补技术，我们可以根据不同类型的炉窑内部熔损情况设计相应的施工维修方案，帮助客户以高效、经济的措施延长炉窑的使用寿命。 |
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