​ 四大维度展开。
一、 来料检验 (IQC - Incoming Quality Control)
确保所有进入生产线的零部件符合规格要求。
关键元器件核对：​​
UV-LED灯管/诱蚊光源：​​ 核对波长是否为365-370nm​（*吸引蚊子的波段），检查规格书、品牌、型号是否与BOM一致，抽样测试光强和波长（需专用仪器）。
风扇：​​ 核对电压、电流、转速、风量、噪音等级，检查外观有无破损。
电网（高压网）：​​ 检查栅极间距（通常为3.5-4.5mm，确保蚊子能被吸入）、材质（通常为不锈钢）、焊接点是否牢固、有无毛刺。
源适配器：​​ 核对输入/输出电压电流、认证标志（如CE, CCC, UL, GS等），需有有效的认证证书。
外壳材料：​​ 检查塑料粒材质（如ABS、PP）是否符合要求，是否具备阻燃等级（如UL94 V-0），特别是靠近电网和电路板的部位。
PCB板（电路板）：​​ 检查元器件焊接是否良好，有无虚焊、漏焊，高压模块做工是否规范，安全距离（爬电距离）是否足够。
二、 生产线检验 (IPQC - In-Process Quality Control)
监控生产过程中的关键工序，防止批量性问题。
装配检验：​​
检查风扇安装是否平稳，与风道接口有无缝隙，运行时是否刮擦。
检查电网安装是否正确、平整，与外壳的安全距离是否足够，防止用户意外触碰。
检查所有线束是否整齐、固定，避免被风扇绞到或靠近高温/高压部件。
检查UV-LED安装位置和角度是否*佳，光是否能被有效透出。
电气安全初检：​​
高压测试（耐压测试）：​​ 在生产线上对电网部分进行高压测试，确保绝缘良好，无击穿风险（如使用AC 1500V或更高电压测试1-2秒，具体值根据安全标准设定）。
接地连续性测试（对于I |
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