1.整体结构：
机架与外壳：检查有无明显的凹痕、划伤、锈蚀或油漆脱落。结构应稳固，无晃动感。
材料与做工：检查主要结构件（如台面、横梁）的材质和厚度是否符合规格书要求。
2.运动部件：
导轨与丝杆：检查直线导轨、滚珠丝杆是否有划痕、锈蚀，润滑是否良好。
传动系统：检查皮带/齿轮传动是否顺畅，有无异常松动或噪音。
3.电气与气动组件：
线缆与气管：布线应整齐、规范，使用线槽或扎带固定，无裸露、破损或干涉运动部件的情况。
接头与端子：所有电气和气动接头应连接牢固，无松动。
三、尺寸与性能测试
这是验货的核心环节，需要准备测试样品（如纸板、塑料、皮革、复合材料等）和必要的测量工具（卡尺、卷尺、角度尺等）。
测试前提：
机器必须在水平、稳固的基础上安装。
电源和气源符合机器要求并稳定供应。
机器已完成预热和必要的校准。
性能测试项目：
1.基本功能测试：
通电与初始化：开机后，控制系统应正常启动，各轴能顺利完成回零操作。
真空吸附系统：开启真空泵，检查吸附力是否足够，台面密封条是否完好，无漏气现象。用测试材料覆盖部分区域，观察吸附是否牢固。
运动系统：在控制软件上手动移动X、Y、Z轴，检查运动是否平稳、顺畅，无异响。测试*大速度和加速度下的运行稳定性。
2.切割精度测试：
重复定位精度：
方法：在软件中命令切割头移动到一个基准点并做标记，然后让其移动到远处另一个点，再命令其返回基准点，再次标记。重复此过程多次（如10次）。
标准：测量所有标记点与理论基准点的*大偏差。此值应小于规格书中的承诺值（通常为±0.1mm或更高）。
绝对定位精度：
方法：编程切割一个大型的几何图形（如1mx1m的正方形），然后使用高精度测量工具（如激光跟踪仪）测量实际切割尺寸与编程尺寸的偏差。
标准：在全行程范围内的偏差应小于规格值（例如±0.1mm/m）。
刀压/刀深控 |
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