96模具网-注塑模具的加工过程 注塑模具设计实例
成型工艺规程的编制1．塑件的工艺性分析(1)塑件的原材料分析
(2)塑件的结构和尺寸精度表面质量分析
1)结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高度为8．5mm，R5mm的两个凸耳，在两个高度为12mm、长、宽分别为17mm和13．5mm的凸台上，一个带有的凹槽(对称分布)，另一个带有4．lmmXl．2mm的凸台对称分布。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。
2)尺寸精度分析。该零件重要尺寸如：
由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上来看，壁厚*大处为1．3mm，*小处为0．95mm，壁厚差为0．35mm，较均匀，有利于零件的成型。
3)表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证
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