五金冲压工艺的种类：
五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。
五金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影响很大，要求五金冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与五金冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的五金冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
1、耐磨性。
当冲压件加工腔内的空白是塑料的时候，腔体的外表既活泼又滑动，导致龋齿和空白的外表构成尖利的冲突，然后导致霉菌在磨损和磨损的情况下变得无效。因而，数据的耐磨性是模具基本、重要的功用之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损程度越小，磨损程度就越好。此外，耐磨性也与碳化物的品种、数量、形状、大小和分散程度有关。
2、强大的耐性
冲压件加工大部分逝世的工作环境都很糟糕，其间一些通常会承受巨大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为了防止模具零件在操作过程中俄然呈现的脆性，南皮县炳振数控铣加工中心模具应具有较高的强度和耐受力。
模具的耐性取决于碳含量、粒度和数据的摆放。
3、疲惫开裂的功用
在冲压件加工的过程中，周期性压力的长期效应通常会导致疲惫开裂。其办法具有小能量重复冲击疲惫裂纹、拉伸疲惫裂纹与接触疲惫裂纹和卷绕疲惫裂纹。霉菌的疲惫分化功用取决于它的力量，耐性，硬度，以及内含物的含量。
4、高温效果
当冲压件加工时的温度很高时，硬度和强度会下降，导致模具的磨损或塑料变形。因而，模具数据应该具有高的温度稳定性来保证模具在操作温度下有很高的硬度和强度。 |
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