PVD (Physical Vapor Deposition)即物理气相沉积，PVD涂层即是采用物理气相沉积方法制造的表面涂层。而PVD纳米涂层技术的出现使PVD涂层性能得到质的提升，自瑞士Platit公司开发出全球*一台纳米涂层设备以
● 硬度极高（nACO=HV4500）：代表耐磨性极好；
● 摩擦系数低（CBC =0.15）：脱模容易，改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题；
● 耐高温（Naco=1200℃）：不容易氧化，改善干切削和压铸成型问题；
● 化学屏障/导热率低：可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失；改善压铸出现的热龟裂问题…
● 厚度只有0.5～7um ：涂层后不影响产品*终尺寸。
纳米涂层在模具中的应用：
模具工业大致可以分为：压铸模具、五金模具、塑料模具三大类
◆压铸模具：纳米涂层压铸模具
在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，*终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。
因此，考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，开发和引进新型技术及通过表面处理延长模具使用寿命已经成为广大研究者所关注的热点。
我公司针对这些问题针对此问题研发了纳米涂层的新技术，该方法是运用纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得很好的成绩,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得*优的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题，用行内人士的话来讲是开创了压铸模具表面处理的先河。 |
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