超声波金属线束焊接原理：利用调频振动传递到两个需焊接的金属表面，再加压的情况下，使两个金属表面在固体状态下相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而达到焊接作用。
超声波铜铝线束焊接优点：超声波金属线束焊接是不需要焊接材料的情况下，金属材料之间能够实现完美的焊接，从而提高了焊接质量，保证了产品导电性能的可靠性，同时解决了现有焊接过程中出现的烟尘、脏乱等问题，改善了工作环境，为新一代环保型焊接。
与传统的压接点焊相比，超声波线束焊的优点如下：
1、焊接时间短，效率大大提高，快速而节能；
2、焊接材料不熔融、不脆弱导体特性；
3、熔合强度高，焊接后导电性能优越，电阻系极低或近乎零；
4、不需要任何助焊剂、气体、焊料；
5、焊接无火花、烟尘，环保安全；
6、焊接过程稳定，在线检测控制。
金属焊接应用举例：
绞合线和单股线的连接，超声波绞合线焊接被应用地对生产过滤的安全和效率要求高的场合，如在全世界汽车工业的电缆导线的配线生产中。根据汽车设备的不同，每部汽车的电缆配线中要有几百个焊接点。几乎所有的其名汽车制造厂都采用了这一革新的工艺，并已成功应用了多年。这一工艺不仅用于单根绞合线的最终压实，而且用于将多根绞合线连接成节点。这时，接头可以作为过滤节点或最终节点。连接部件之间的金属连接具有很好的导电特性。还可以非常经济地进行绞合线与端子之间的连接。焊接区域产生的热量较低，不会对绞合线的绝缘产生热破坏。因此，焊接后可马上进行绞合线的电缆固定。除了传统的超声波绞合线焊接，用这种方法将导线与连接片或导线与导线连接在一起也非常有效。较新的概念是将超声波焊接成功地应用于汽车电气系统的电缆配线领域。 |
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