详细说明:
圣宇公司生产的沥青改性设备用于生产各种改性沥青。该设备由主机、改性剂上料系统、成品料储存罐、导热油加热炉和控制系统组成。主机配有搅拌罐、稀释罐、胶体磨和电子称量装置等部分。沥青改性过程由计算机控制，生产过程全部自动化，动态实时监测显示，并可随时打印或查寻生产记录。
该设备具有沥青改性质量好、计量准确、操作简便等特点，是高速公路、桥面、机场及城市主干道建设的理想设备。
设备主要性能特点
1、 适用多种改性剂，如SBS、EVA、PE等；
2、 改性剂与沥青的配比可根据用户需要实时设定；
3、 生产批次和生产量可任意设定；
4、 工艺先进，研磨后改性剂粒度小、分布均匀，改性沥青质量高、性能稳定；
5、 电子称量系统：采用减量称量方式，精度高，确保材料配比；
6、 加热面的合理布置、精良的制造工艺，充分保证了生产效率及产品质量；
7、 模块化的结构设计便于搬迁和快速组装；
8、 优化的筒体设计，罐内纵向与横向的导流设置，能充分发挥搅拌装置的效率、降低能耗、增加生产
率，保证了改性剂的充分溶融，使改性剂的作用发挥到极致；生产过程全自动控制，生产记录可
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沥青改性工艺流程
生产前将改性沥青的配方、产量与批次在计算机内设定，设备的全部工艺流程由计算机控制执行，具体工艺流程如上图，程序如下：
启动沥青泵1，将基质沥青泵入A罐；
转动阀F1，泵1将与A罐等量的沥青泵入C罐，泵1停；
以设计量的二倍改性剂经由螺旋输送器送入A罐，并在A罐中进行搅拌；
开动胶体磨反复研磨A罐中改性沥青；
逆时针转动阀F2，将改性沥青经胶体磨倒入B罐；
完成倒罐之后，顺时针转动阀F4，研磨B罐中的改性沥青；
打开阀F2、F3，将B罐中的改性沥青倒入C罐，与C罐中的基质沥青混合搅拌稀释成设计的配比；
打开阀F5，开动沥青泵2，将稀释后的改性沥青泵入成品罐储存。 |
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