全自动预发泡机
全自动预发泡机（亦称定量式全自动预发泡机或加压式全自动预发泡机），主要是用来与全自动包装成型机配套，通过提供EPS间歇式预发泡机(3张)密度均匀无结块现象的EPS预发料，以满足包装制品生产过程的成型条件要求。全自动预发泡机分真空间歇全自动预发泡机和普通间歇全自动预发泡机。同规格情况下通常较连续式的体积大，送料、粉碎、风干装置功效也要求较好。
全自动预发泡机发料筒前面设置振动式发泡程度感应控制器，可正确感知发泡粒的上升度，使预发珠粒的密度较为均匀，公差只有±0. 3kg/m3，这也是全自动预发泡机区别于连续式全自动预发泡机的一大特点。预发珠粒排出时，发料筒内部温度变化很小，去除凝结水的发生及预发珠粒的结块现象，因此可减少原料的含水率、节省热能源。+这种全自动预发泡机在操作上从加料、加热、排出、送料到风干各工序采用自动程序控制，调节既方便又准确。预发珠粒从下向上升高，当达到一定高度后，由光电管发出信号即可排出，动作准确、灵敏，当发泡压力稳定时，密度几乎保持一致，这对成型条件的正确选择是重要的。
全自动预发泡机
由于自动控制设备的逐步配套，机器可进行预备加热，加热到一定温度后可以很方便地进入自动预发，如出现故障，可自动显示。此类设备每次加入珠粒数量十分准确，机内温度随时显示，进气均匀，并设有空气吹扫装置；另外，此类设备带有风干、粉碎送料装置，也较容易控制。加料装置一般带有抽风过滤装置，粉料不易进入全自动预发泡机，不易产生堵塞和结块。对于发泡剂偏低（贮存时间较长）的原料珠粒和较轻的预发珠粒，也能达到较好的效果，这对于成本的降低及原料的适应性有好处。特别是考虑到环保的要求，目前一些厂家已推行使用低发泡剂含量的原料（约3 010），在此种情况下使用全自动预发泡机，其生产效率较高。 |
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