海鹰陶瓷注射成型机
型号：机型：HYW-680型、HYW-1080型、HYW-1300型、HYW-1380型、HYW-1680型、HYW-2180型
海鹰陶瓷注射成型机是将塑料注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制造成陶瓷零部件的新工艺。陶瓷精密注射成型的制造过程主要包括4个环节：1注射喂料的制品：将具有不同性质和功能的有机载体与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料；2注射成型：混炼后的注射混合料在注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体，在一定的温度和压力下高速注入金属模具内，冷却固化为所需形状的坯体，然后脱模;3脱脂：通过加热或其他物理化学方法，将注射成型坯体内的有机物排除;4烧结：脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结，获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。
海鹰陶瓷注射成型机及技术优点：1成型过程机械化和自动化程度高、生产效率高、成型周期短、坯件强度高，生产过程中的管理和控制也很方便，易于实现大批量、规模化生产;2可近净成型各种几何形状复杂的及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工，从而减少昂贵的陶瓷加工成本;3成型出的陶瓷产品具有极高的尺寸精度和表面光洁度。
产品特点：高速度、高精度、高重复性
锁模部分
1高精度及高刚性模板，实现了精密注塑的要求。
2五点式双曲垂直臂锁模机构及镀硬铬高拉力哥林柱使开锁模动作平稳耐用。
3加长开模行程及超大容模量适合安装各种模具。
4不退式、震动或多次油压顶出功能。
6快速开锁模、低压护模及高压锁模之间变段灵敏准确，使开合模动作既迅速又稳定。
注射部份
1氮化螺杆及熔胶料筒。
2高速高压注射及熔胶性能可提高生产。
3自动清洗熔胶筒及自动移台。
4螺杆背压控制。
控制系统
可从计算机直接输入压力、速度、 位置、时间及熔胶筒温度数据。
1射胶压力、速度及螺杆位置设定。
2保压压力、速度及时间设定。
3采用高精度电子尺准确测量模板，螺杆及顶针位置。
4射胶量检测功能及螺杆防冷启动。。
5注塑参数及模具数据可储存于计算机或透过外置SD记忆卡储存。
6设有多层密码保护，防止数据容易被更改
液控部份
1配备高马力电动马达驱动高排量油泵，实现高速高压性能。
2高效精密油路设计并配合进口品牌控制阀及配件，提供精密注塑的条件。
3油压控制件是放置于接近其控制活动机构上，减少油路迂回引起之反应误差。 |
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