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1).中频感应电炉炉由中频感应电炉区、保温区、前炉、加料机、烟囱等主要部分组成。控制部分主要是燃烧系统、上料系统，运行过程均为程序控制。
2).工作过程：将铝合金锭或回炉料〈同成份或相近成份的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入中频感应电炉区燃烧室中，加热中频感应电炉，中频感应电炉过程中产生的废气、烟尘通过烟囱排出，中频感应电炉后的低温铝液从位置较高的中频感应电炉区流入位置较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。打开保温区操作炉门，对铝液进行精炼、除气、除渣处理，将铝液净化，并保持铝液温度在设定的出铝温度范围。铝液经过保温区底部的溢流坝进入前炉，通过前炉出铝口可放出铝液。
生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好；工件加热长度、速度、温度等可精确控制；工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便；全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；符合环保要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。
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