冰箱铜盘管的生产工艺过程由管坯生产、圆盘拉伸、精整、光亮退火四部分组成。目前，传统的挤压一轧制法(简称挤轧法)和新型的水平连铸一行星轧制法(简称铸轧法)是*普遍采用的开坯工艺。挤轧法生产工艺过程为:由熔铸车间提供的合格实心团锭经铸锭加热炉加热到所需沮度后.在卧式双动油压挤压机上采用低挤压比进行水封脱皮挤压成一定规格的挤制管坯，该管坯由二辊周期式冷轧管机采用环形孔型进行轧制，冷轧管后的管坯即可在倒立式连续落料圆盘拉伸机上经多道次拉伸至成品规格，再采用联合拉拔工艺生产直条或扁平卷交货的紫铜管，或采用水平缠绕工艺生产冰箱铜盘管，*后进行成品光亮退火，使产品达到M,Y2等交货状态。铸轧法生产工艺过程为:与挤轧法相比，铸轧法的*大特点是生产工艺流程短，取消了铸锭加热、挤压等工序，直接由水平连铸机组生产出空心管坯，再由三辊行星轧管机轧制成一定规格的拉伸管坯，轧制的同时便可卷取入盘。由于三辊行星轧制工艺具有变形迅速、加工率大等特点，使轧件在变形区内的沮度迅速升高至铜的再结晶温度以上，轧件由铸造状组织变为完全再结晶组织，晶粒均匀细致，管材壁厚偏差小。行星轧管后的工艺流程与挤轧法相同.即盘拉、精整、成品光亮退火。采用这种生产工艺，设备投资相对较低，占地面积小，生产周期短，工、模具费用低.能耗小.管坯单重大，可达每根500KG以上，有效地提高了生产效率和成品率。铸轧法在光面铜管的生产上占据一定优势。
种类：铜管材
材质：H62 H58 H70 T2 T3 TP2
产地：山东
规格：3-100*0.5--8
用途：冰箱
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